电气装配工艺包括安装工艺和(按原理图或接线图的)配线工艺。

　　一、电器安装工艺要求

　　这里主要介绍电器箱内或电器板上的安装工艺要求。

　　对于定型产品一般必须按电气元件布置图、接线图和工艺的技术要求去安装电器，要符

　　合国家或企业的标准化要求。

　　对于只有电气原理图的安装项目或现场安装工程项目，决定电器的安装、布局的过程，其

　　实也就是电气工艺设计和施工作业同时进行的过程，因而布局安排是否合理，在很大程度上

　　影响着整个电路的工艺水平及安全性和可靠性。当然，允许有不同的布局安排方案。应注意

　　以下几点：

　　1)仔细检查所用器件是否良好，规格型号等是否合乎图纸要求。

　　2)刀开关应垂直安装。合闸后，应手柄向上指，分闸后应手柄向下指，不允许平装或倒

　　装；受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方，保证分闸后闸刀不带电。自动开关也

　　应垂直安装，受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方。组合开关安装应使手柄旋转

　　在水平位置为分断状态。

　　3)RL系列熔断器的受电端应为其底座的中心端。RT。、RM等系列熔断器应垂直安装，

　　其上端为受电端。

　　4)带电磁吸引线圈的时间继电器应垂直安装。保证使继电器断电后，动铁心释放后的运

　　动方向符合重力垂直向下的方向。

　　5)各器件安装位置要合理，间距适当，便于维修查线和更换器件；要整齐、匀称、平正。

　　使整体布局科学、美观、合理，为配线工艺提供良好的基础条件。

　　6)器件的安装紧固要松紧适度，保证既不松动，也不因过紧而损坏器件。

　　7)安装器件要使用适应的工具，禁止用不适当的工具安装或敲打式的安装。

　　二、板前配线工艺要求

　　板前配线是指在电器板正面明线敷设，完成整个电路连接的一种配线方法。这种配线方

　　式的优点是便于维护维修和查找故障，要求讲究整齐美观，因而配线速度稍慢，是一种基本

　　的配线方式。一般应注意以下几点：

　　1)要把导线抻直拉平，去除小弯。

　　2)配线尽可能短，用线要少，要以简单的形式完成电路连接。符合同一个电气原理图

　　的实际接线方式会有多种形式，也会由于个人工作习惯，配线接法会因人而异。但是，简单

　　实用的方案不仅节约线材，还会使故障隐患点减少，因而，在具备同样控制功能条件下是

　　“以简为优”，应杜绝繁琐配线接法。

　　3)排线要求横平竖直，整齐美观。变换走向应垂直变向，杜绝行线歪斜。

　　4)主、控线路在空间的平面层次，不宜多于三层。同一类导线，要尽量同层密排或间隔

　　均匀。除过短的行线外，一般要紧贴敷设面走线。

　　5)同一平面层次的导线应高、低一致，前后一致，避免交叉。

　　6)对于较复杂的线路，宜先配控制回路，后配主回路。

　　7)线端剥皮的长短要适当，并且保证不伤芯线。

　　8)压线必需可靠，不松动。既不因压线过长而压到绝缘皮上，又不裸露导体过多。

　　9)器件的接线端子，应该直压线的必须用直压法；该做圈压线的必须围圈压线，并要避

　　免反圈压线。一个接(压)线端子上要避免“一点压三线”。

　　10)盘外电器与盘内电器的连接导线，必须经过接线端子板压线。

　　11)主、控回路的线端均应穿套线头码(回路编号)，便于装配和维修。

　　应该指出，以上总结的几点工艺要求中，有些要求是相互制约或相互矛盾的，如“配线

　　尽可能短”与“避免交叉”等。这是需要反复实践操作，积累一定经验后才能统筹好和掌握

　　好的工艺要领。

　　三、槽板配线的工艺要求

　　槽板配线是采用塑料线槽板做行线通道，除器件接线端子处一段引线暴露外，其余行线

　　隐藏于槽板内的一种配线方法。它的特点是配线工艺相对简单，配线速度较快，适合于某些

　　定型产品批量生产的配线。但线材和槽板消耗较多。

　　配线作业中除了在剥线、压线、端子使用等方面与板前配线有相同的工艺要求外，还应

　　注意以下几点要求：

　　1)根据行线多少和导线截面，估算和确定槽板的规格型号。配线后，宜使导线占有槽板

　　内空间容积约70％左右。

　　2)规划槽板的走向，并按一定合理尺寸裁割槽板。

　　3)槽板换向应拐直角弯，衔接方式宜用横、竖各45。角对插方式。

　　4)槽板与器件之间的间隔要适当，以方便压线和换件。

　　5)槽板安装要紧固可靠，避免敲打而引起破裂。

　　6)所有行线的两端，应无一遗漏地、正确地套装与原理图一致编号的线头码。这一点比

　　板前配线方式要求得更为严格。

　　7)应避免槽板内的行线过短而拉紧，应留有少量裕度。槽板内的行线也应尽量减少交叉。

　　8)穿出槽板的行线，要尽量保持横平竖直，间隔均匀，高低一致，避免交叉。

　　标签：深圳电力安装工程